吹塑、注塑和滾塑工藝有什么區(qū)別

三種工藝，吹塑產(chǎn)品都是中空的;注塑因?yàn)橛凶⑺芸冢猿尚秃蟮漠a(chǎn)品會(huì)多出小快不要的部分，會(huì)有道工序把它剪掉，不過如果仔細(xì)觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的;滾塑產(chǎn)品zui的點(diǎn)是接縫，注塑口。

　　塑料的成型和加工方法

　　塑料成型加工是門工程技術(shù)，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝。在轉(zhuǎn)變過程中常會(huì)發(fā)生以下種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、性能的變化等。

　　塑料成型方法

　　1.壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

　　壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成：

　　預(yù)壓為改善制品質(zhì)量和提高模塑率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成定形狀的操作。

　　預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

　　模壓在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持段，然后脫模清模的操作。

　　壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得zui多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

　　壓縮模塑的主要點(diǎn)是可模壓較平面的制品和能量生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，率低。

　　2.層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

　　層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。

　　層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

　　3.冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些高溫塑料(如聚酰亞胺等)。般工藝過程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個(gè)步驟。

　　4.傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的種成型方式，模塑時(shí)先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳遞模塑按設(shè)備不同有工種形式：①活板式;②罐式;③柱塞式。

　　傳遞模塑對(duì)塑料的要求是：在未達(dá)到固化溫度前，塑料應(yīng)具有較的流動(dòng)性，達(dá)到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)樹脂等。

　　傳遞模塑具有以下點(diǎn)：①制品廢邊少，可減少后加工量;②能模塑帶有精細(xì)或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確;③制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高;④模具的磨損較小。缺點(diǎn)是：⑤模具的制造成本較壓縮模高;⑥塑料損耗;⑦纖維增強(qiáng)塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性;⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時(shí)會(huì)因熔按不牢而使制品的強(qiáng)度降低。

　　5.低壓成型。使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒ā?/p>

　　低壓成型方法用于制造增強(qiáng)塑料制品。增強(qiáng)材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)、氨基、不飽和聚酯、有機(jī)硅等樹脂。

　　低壓成型包括袋壓法、噴射法。

　　(1)袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻受壓而成為制件的種方法。按造成流體壓力的方法不同，般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

　　(2)噴射成型。成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時(shí)噴在模具上積層并固化為制品的方法。

　　6.擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。

　　擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。

　　單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。

　　擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三類。

　　7.擠拉成型。擠拉成型是熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成型方法之。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長(zhǎng)度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進(jìn)步固化而制備具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材。

　　通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)和有機(jī)硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得zui多。

　　擠拉成型機(jī)通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成.

　　8.注射成型。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的種方法。

　　注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能次成型外形復(fù)雜、尺寸、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)率高。

　　注射成型用的注射機(jī)分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)兩類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三部分組成;其成型方法可分為：

　　(1)排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走;原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

　　(2)流動(dòng)注射成型。流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)，然后冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了生產(chǎn)制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可過注射機(jī)的zui注射量。其點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的種方法。

　　(3)共注射成型。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

　　(4)流道注射成型。模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)原料，降低成本，而且減少工序，可以達(dá)到自動(dòng)生產(chǎn)。

　　(5)反應(yīng)注射成型。反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、醇酸樹脂等些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。

　　(6)熱固性塑料的注射成型。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。